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详述齿条刀具加工的关键因素
        齿条刀具的齿形参数:齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等都经过该工序1次成形。它采用接刀工艺方法可减少大尺寸齿条刀具的加工难度,拓展线切割机床的加工范围。由于被加工齿条刀具的长度较大,且加工时为部分夹持,夹紧方向随螺旋角的不同而变化,与水平面不垂直,因此对夹具的刚性要求较高。
        线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动,喷嘴周围有较大空间,因此可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工行程内,另一端置于喷嘴旁的空隙处,当加工完刀具的L1段后,松开夹具,将工件在夹具定位面中沿X轴方向斜向移动,使刀具的L2段进入可加工范围内并夹持紧固,然后通过测量已加工出的基准面找出第2段加工程序的起割点,通过执行第2段加工程序,就可以完成整把齿条刀具的线切割加工。 由于第2段加工程序是以1段加工程序的加工面作为参考基准,因此即使存在加工误差,也可保持误差方向的相同性,减小加工误差的影响。在加工实践中发现,如以1段程序加工出的前一齿侧面作为测量基准较好,由于该面也是设计基准面,如将其作为测量基准面,则可保障基准重合。工件移动时应保持方向不变,因此对夹具定位精度的要求也较高。在计算移动距离时,则应考虑电极切割丝与该基准面非垂直接触引起的测量误差,应将距离换算为X轴方向后再移动至起割点。

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