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了解下​防止齿条热处理变形的方法
  齿条是齿轮传动部件的一种,是齿轮外径趋于∞的一种不一样的形式。通常情况下,扇形齿条在铣齿加工前将毛坯锻成整个圆环,整体进行热处理,热处理减少应力后将锻件圆环毛坯,按齿圈各道工序预留出加工留量,在立车上将扇形外形车成,为防变形,车削完成后还需要进行除应力的时效处理,之后再按图样实际尺寸切开,成为单个斜齿条,然后在进行铣齿加工。
  设备不符合整个齿圈的整体毛坯调质需要,为了节省材料及加工成本,在保齿轮齿条硬度的前提下,选择适合形式的热处理防变形,使齿条在热处理时及之后应力释放均匀,齿条变形量小,是该齿条加工的难点之一。为此,我们决定采用对单件齿条进行锻造及加工和热处理的工艺方法,保齿条加工的质量。
  为了防止齿条在热处理过程中产生不能校正的变形,通过对精密齿条加工工艺方法的探讨,结合热处理工艺方法,保单个齿条在调质后具有够高的强度、硬度,良好的塑性和韧性及高的加工精度。
  先对齿条粗开齿后、热处理前应力释放后导致的变形进行检测,根据变形情况选择适合的加工余量。余量的选择为:齿条采用粗开齿后进行调质,齿侧每面留8mm余量,齿底留有25mm余量,外圆每面留16mm,幅板上下端面分别留40mm、15mm余量,保一旦发生变形后有足的加工余量将变形量拟补,为后续加工齿条提供了保障

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