齿条是齿轮传动部件的一种，是齿轮外径趋于∞的一种不一样的形式。通常情况下，扇形齿条在铣齿加工前将毛坯锻成整个圆环，整体进行热处理，热处理减少应力后将锻件圆环毛坯，按齿圈各道工序预留出加工留量，在立车上将扇形外形车成，为防变形，车削完成后还需要进行除应力的时效处理，之后再按图样实际尺寸切开，成为单个斜齿条，然后在进行铣齿加工。
　　设备不符合整个齿圈的整体毛坯调质需要，为了节省材料及加工成本，在保齿轮齿条硬度的前提下，选择适合形式的热处理防变形，使齿条在热处理时及之后应力释放均匀，齿条变形量小，是该齿条加工的难点之一。为此，我们决定采用对单件齿条进行锻造及加工和热处理的工艺方法，保齿条加工的质量。
　　为了防止齿条在热处理过程中产生不能校正的变形，通过对精密齿条加工工艺方法的探讨，结合热处理工艺方法，保单个齿条在调质后具有够高的强度、硬度，良好的塑性和韧性及高的加工精度。
　　先对齿条粗开齿后、热处理前应力释放后导致的变形进行检测，根据变形情况选择适合的加工余量。余量的选择为：齿条采用粗开齿后进行调质，齿侧每面留8mm余量，齿底留有25mm余量，外圆每面留16mm，幅板上下端面分别留40mm、15mm余量，保一旦发生变形后有足的加工余量将变形量拟补，为后续加工齿条提供了保障